Eftersom koppar, zink, aluminium och aluminiumlegeringar har utmärkt flytbarhet och plasticitet, och eftersom gjutning görs under tryck i en pressgjutningsmaskin, kan pressgjutgods av aluminium tillverkas i olika komplexa former med hög precision och ytfinish. Detta minskar avsevärt mängden bearbetning som krävs och gjutgodset för koppar, zink, aluminium eller aluminiumlegeringar, vilket sparar inte bara elektricitet och metallmaterial utan också betydande arbetskostnader. Dessutom har koppar, zink, aluminium och aluminiumlegeringar utmärkt värmeledningsförmåga, låg specifik vikt och hög bearbetbarhet. Därför används pressgjutgods i stor utsträckning inom olika industrier, inklusive biltillverkning, förbränningsmotortillverkning, motorcykeltillverkning, elmotortillverkning, oljepumpstillverkning, transmissionsmaskinertillverkning, precisionsinstrument, landskapsarkitektur, kraftkonstruktion och arkitektonisk dekoration.
Pressgjutgods kan tillverkas till gjutgods till fordonsdelar, gjutna motorrör för fordon, gjutna luftkonditioneringsdelar, gjutna cylinderhuvuden för bensinmotorer, ventilvipparmar för gjutgods, ventilstöd för pressgjutning, krafttillbehör för pressgjutning, ändstycken för gjutmotorer, gjutgods, gjutna pumphus, tillbehör till pressgjutning, tillbehör för pressgjutning, byggnadstillbehör, pressgjutningstillbehör gjutning av skyddsräckstillbehör, pressgjutningshjul och andra delar. I den integrerade pressgjutningen av nya energifordon spelar högvakuumpressgjutningsteknik en viktig roll [4]. Med den kontinuerliga förbättringen av utvecklingsnivån för inhemsk tillverkningsutrustningsindustri har utrustningsnivån för pressgjutningsmaskiner också förbättrats avsevärt, och de typer av delar som kan tillverkas expanderar ständigt. Precisionen och komplexiteten hos de-gjutna delarna har också förbättrats avsevärt.
